数控机床发生火灾的原因：

1、大多数机床在设计时都尽可能考虑*安全的设计方法，但由于机床大量使用油基冷却液作为介质，大大增加了火灾风险的威胁。加工时，机床的瞬时温度在1万~12000℃左右。如果工件在加工过程中没有完全浸泡在机油中，并且连续加工，蒸发的油蒸气会被放电，周围的空气会被混合，遇到火花时会燃烧。

2、机油没有流动循环，加工槽内的油温也会逐渐升高，当温度升高到油的燃点时，就会产生燃烧。

3、工作液供应不足或没有及时进油。工作液供应不足，导致机油没有流动循环，机床刀具和工件之间没有润滑油，摩擦和热量导致温度升高。一旦达到一定温度，燃点很容易引起油基冷却液的火灾。在封闭的车间里，火灾会迅速蔓延，造成很大的损失，在装配线上工作的人很难撤离。

4、机床维修不足，油污多，在任何加工操作中，任何有冷却油和润滑油蒸气的地方，甚至一点点火星都会引起爆炸。

一旦机床爆炸，一台机床可能会在几秒钟内报废。在严重的情况下，工厂会被火包围，造成人员伤亡。近年来，机床火灾并不少见，机床制造商迫切需要一套适合机床的灭火装置。

数控机床高压二氧化碳自动灭火装置的主要优势

1、安装方便快捷，直接安装在CNC机床的保护区。

2、早期火灾检测

3、及时有效地灭火

该系统可以在萌芽状态下扑灭火灾，防止火势蔓延，*大限度地减少损坏和设备停机时间。

4、实现功能

系统预警:该系统采用温度检测单元对数控机床内部实时温度进行检测。一旦温度达到设定值(一级预警)，工作人员会及时预测数控机床的工作状态。

自动停机:当CNC机床内部温度持续上升时，一旦温度达到设定值(二次报警)，系统会自动输出继电器信号，关闭抽气/除尘设备或停止设备的工作电源。

灭火启动：CNC机床内部温度持续上升，温度达到零界设定值(三级报警)系统自动启动，快速灭火，有效避免火灾损失。

手工启动：自带手动启动和应急机械启动功能，当工作人员**时间发现火灾时，可以及时处理。

维修/测试：自带维修/测试开关，可根据需要暂时关闭系统，有效避免因误操作而启动灭火系统。

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